涂敷大口徑鋼管是在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎(chǔ)上涂敷塑料而成，最大管口直徑達(dá)1200mm，大口徑鋼管可根據(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、環(huán)氧樹脂(EPOZY)等各種不同性能的塑料涂層，附著力好，抗腐蝕性強(qiáng)，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它化學(xué)腐蝕，無毒、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強(qiáng)，管道表面光滑，不粘附任何物質(zhì)，能降低輸送時(shí)的阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。涂層中無溶劑，無可滲出物質(zhì)，因而不會(huì)污染所輸送的介質(zhì)，從而保證流體的純潔度和衛(wèi)生性，在-40℃到+80℃范圍可冷熱循環(huán)交替使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環(huán)境下使用。大口徑涂敷鋼管廣泛應(yīng)用于自來水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領(lǐng)域

厚壁板卷鋼管為大口徑比較多，由于卷制時(shí)的力度大，一般都是卷1.8-2.5m然后在焊接到客戶所要求的長度。也稱丁字焊接方法，厚壁板卷鋼管的材料可選用 Q235B、Q345B、Q345C、Q345A、16Mn等。45#或者高合金的就比較少見了，因?yàn)樗麄兊膹?qiáng)度更高。鋼板卷管大的特點(diǎn)則是鋼板的無浪費(fèi)，鋼板的成材率高可達(dá)100%利用，這成就了環(huán)焊焊接鋼管的低成本;另外鋼板卷管焊縫可以按工程要求進(jìn)行100%無損探傷檢測，使此類鋼管可以應(yīng)用到重型鋼結(jié)構(gòu)立柱領(lǐng)域。

直縫管是焊接鋼管的一種，指焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。按壁厚分類有薄壁直縫管和厚壁直縫管;按形狀分類有圓形管、方形管或異形管;按用途分類有一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

厚壁直縫卷管的制作工藝一般是在通過卷制而成，如果客戶要求的口徑特別大，一般的機(jī)器設(shè)備很難制作，這就需要用卷管的制作方法，先是把鋼板卷制完成后，再對兩個(gè)卷制完成的鋼管進(jìn)行焊接，成的焊縫也叫丁字焊，大口徑厚壁直縫鋼有時(shí)需要對兩個(gè)鋼板進(jìn)行卷制和焊接，所以一個(gè)管體可能出現(xiàn)兩條焊縫，也叫雙焊縫。厚壁直縫卷管的材質(zhì)比較廣泛，只要是在鋼廠能訂到的鋼板，基本都可以制作。該產(chǎn)品最主要的問題就是焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量的好壞直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量，這是制作厚壁卷管中最主要的步驟。適合建筑、橋梁、堤壩、海洋平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)承載用立柱、超大跨度建筑結(jié)構(gòu)以及要求抗風(fēng)抗震的電桿塔桅結(jié)構(gòu)。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

螺旋管廠家主導(dǎo)產(chǎn)品，直徑219-3420壁厚6mm-26mm的螺旋縫雙面埋弧焊鋼管和大口徑厚壁【壁厚可達(dá)到70mm】雙面埋弧直縫焊鋼管，年產(chǎn)量8萬噸，螺旋管廠家產(chǎn)品廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、供排水、制糖、造紙業(yè)等輸送管線和打樁，地鐵鋼支撐鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。螺旋管廠家為確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量，本廠的生產(chǎn)線全部引進(jìn)先進(jìn)的美國林肯焊接設(shè)備和與生產(chǎn)線相配套的無損檢測設(shè)備，便攜式X射線全焊縫探傷，超聲波探傷、水壓試驗(yàn)，建立了完善的質(zhì)量控制點(diǎn)、檢測點(diǎn)和完整的工藝流程及與產(chǎn)品相關(guān)的理化檢驗(yàn)設(shè)備。使產(chǎn)品質(zhì)量外觀、幾何尺寸、焊縫根部質(zhì)量全部符合石油工業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5037-2012。本廠以質(zhì)量優(yōu)良、顧客至上為宗旨，堅(jiān)持誠信服務(wù)于每一個(gè)客戶。

螺旋管生產(chǎn)工藝(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。